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咸阳研磨机讲述粗研磨时磨削效率因素

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-01-17    作者:
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咸阳研磨机介绍目前生产中,金刚石刀具研磨机由于其结构及其简单,被广泛的使用于加工生产中。金刚石刀具的粗研磨可以尽快去除较多量的金刚石,同时还可以有效保证了一定的表面质量,不会产生大的划痕,而且避免刀具刃口出现蹦刃或者大的缺陷,不然会给之后的精研造成很大的困难。

这种金刚石刀具研磨机的研磨盘使用优质的铸铁制造而成,要求表面平整,不得有砂眼或者其他缺陷。研磨盘装在轴上后,要连轴一起进行精密平衡,来保证转动是的平稳性和无振动。同时,为了保证粗研磨的磨削效率,还需要关注其他一些因素。

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那么,进行粗研磨时,影响粗研磨时磨削效率的因素都有哪些呢?


1、研磨方向


研磨方向应为金刚石晶体的好磨方向。偏离所磨镜面的好磨方向,将使磨削效率大幅度下降。如遇到难磨方向时,将发生打滑、振动、发出噪声和磨不动等现象。找准好研磨方向时,可感到平稳、正常,有时还有浅黄色或浅蓝色的微小火花,这时研磨就很顺利,研磨效率也会较高。


2、研磨速度


为了获得更多的莫晓亮,必须努力提高线磨削速度,但是由于客观条件的限制,线速度的提高是有一定的限制的,所以提高线速度就应该增大磨盘的直径,或是提高磨盘的转速。增大磨盘的直径是提高线速度的捷径,但无限制的增大磨盘直径会是研磨机体积加大,重量多大,不利于磨盘的装卸。另外,在启动和停止时,磨盘的阻力矩过大。故应合理选择磨盘的直径。


3、施加在金刚石上的载荷


加大研磨金刚石时的载荷,以获得大的磨削里,从而得到研磨效率的提高。通常情况下,载荷不宜过大,否则会因莫晓丽过大,而产生很大的磨削热,以致影响金刚石的表面质量,有时会使金刚石产生裂纹、破损或表扬氧化。


4、金刚石微粉粒度


采用粒度粗的金刚石微粉,可以提高研磨的效率,但是想要使得研磨的金刚石表面的粗糙度增大,可以在一开始使用粒度较粗的金刚石微粉,粗研后期,需要采用粒度小些的金刚石微粉,这样做可以得到较好的研磨表面质量。


还需要注意:在研磨时,金刚石小刀头装在夹具中,按要求的角度调整好,加一定的负载在研磨盘上,再加上金刚石微粉对金刚石进行研磨加工。研磨盘的表面要进行定期调整,出去研磨时表面留下的划痕。

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